La lama grezza ottenuta dal processo di fusione, viene pressata tra i rulli del laminatoio sgrossatore per subire un primo processo di 'assottigliamento', ed essere trasformata in una lama più sottile e di maggiore superficie. Questa fase, la laminazione, consente di deformare l'estruso ottenuto dal ciclo di colata continua facendolo passare attraverso cilindri rotanti in verso opposto l'uno rispetto all'altro che determinano una riduzione dello spessore e di conseguenza l'allungamento del metallo. Generalmente lo spessore della lama ottenuta da questo processo è di circa 1 mm. La lastra viene inserita in un secondo laminatoio per la finitura, un ulteriore assottigliamento che consente di raggiungere altezze pari a 0.25 - 0.30 mm. Questi spessori sono ideali per la produzione in quanto permettono di avere un metallo 'consistente' ma al contempo malleabile e facilmente lavorabile. Una volta ottenuta la lama dello spessore desirato, questa viene avvolta in matassa e tagliata longitudinalmente con l'ausilio delle cesoie automatiche, macchine che consentono di ottenere il nastro dell'altezza richiesta per le fasi di lavorazione successive. « »